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日产鲜奶500吨,新希望智能工厂投产

「本文来源:青岛日报」

□青岛日报/观海新闻记者衣涛文/图

本报8月26日讯历时一年多,今天上午,新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂正式在胶州市竣工投产。据悉,该智能工厂可实现日产鲜奶吨,具备3条国际领先的低温鲜奶高速生产线,并从欧盟引进了国际领先的分子筛设备、全自动乳成分标准化设备、高速离心净乳机、全自动机器人装箱机等国际领先设备。

记者走进通道,隔着玻璃望向生产线看到,这是一个由储料罐、加工设备通过管道连接构成的“无人工厂”,从原奶入厂到成品奶装瓶,不仅见不到一个人,更看不到一滴奶,嗅不到一丝奶香。

“这就是智能工厂,车间里20条生产线、60个品种的乳制品并线生产丝毫无误。”新希望琴牌乳业总经理安保森透露,车间内的一条条管道,实际上均是由自动控制阀操控,根据电脑参数设定,这些控制阀可以根据不同生产环节,实现原料精准配送。安保森表示,通过数字化转型,在提高生产效率的同时,智能工厂既避免了人员的误操作,又减少了外部污染,从源头上提高了乳制品的品质。

为直观展现智能工厂相较于普通生产车间的先进程度,安保森举了一个例子——巴氏鲜奶的杀菌。普通生产车间,这一环节都要由人工按照执行工艺手动操作完成,杀菌温度的高低、时间的长短需要人为操作,难免出现偏差,而在智能工厂,通过电脑参数设定、并引入高精度传感器等,实现了巴氏鲜奶杀菌的精准控制,品质自然也就更有保障。

从生产计划,到任务调度,再到质量监控、生产数据……在新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂,记者留意到,这些流程、环节都实现了全过程数字化管控,其结果被一一呈现在中控室的电脑屏幕上。

“数字化系统还实现了对销售数据的实时监控,一旦出现库存不足,可及时增加发货量。”安保森介绍,近年来,琴牌乳业将数字化、智能化作为企业战略重点推进,引入智慧牧场软件系统、MES制造执行系统、CRM供应链管理系统、LIMS质量管理系统及全程追溯标识系统、SAP信息管理系统,企业整体自动化、智能化水平走在了行业前列。




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