青岛日报社/观海新闻9月21日讯在青岛新希望琴牌乳业有限公司（以下简称“新希望琴牌乳业”）的低温液态奶智能工厂，你可以看到一个个巨大的储料罐与一条条管道，却很少有工人，更看不到一滴奶。目前，该工厂拥有3条低温鲜奶高速生产线，已全面实现数字化管理，日产鲜奶余吨。《工业互联网小帧探》第一季第五期将镜头锁定这处“无人工厂”，领略一杯鲜奶的“数字之旅”。
全程信息自动采集，实现多品种、小批量柔性生产
“我们的生产操作全部实现了智能化，车间里的一条条管道都是由自动控制阀操控的，通过设定电脑参数，这些控制阀可以根据不同生产环节，实现原料精准配送。”新希望琴牌乳业工作人员介绍，通过集成全自动高效杀菌机、全自动灌装机、全自动套标机和贴标机等核心智能制造设备和软件系统集成，该智能工厂实现了从原料进厂、生产过程、物流冷链全过程的信息自动采集，在制造过程中可自动预警、自动纠错和管理，形成从奶牛养殖、原料奶收集、乳制品加工、冷链仓储物流到终端消费的全产业链智能化车间新模式。
记者在智能工厂的中控室内看到，生产计划、任务调度、生产数据、质量监控等数据在数字看板上一一呈现，工作人员只需在线上完成工艺参数设定、监测等操作即可。值得一提的是，通过集成全自动核心智能制造设备和SAP等软件系统，低温液态奶智能工厂还实现了低温液态奶多品种、小批量生产模式供应链协同管理，实现柔性生产与提质增效，可满足消费者个性化需求的定制化生产。
企业运营成本降低20%，产品焕新步伐不断加速
近年来，新希望琴牌乳业将数字化、智能化作为企业战略重点推进。年，其投资2.5亿元建设低温液态奶智能工厂。自去年智能工厂投产之后，公司生产效率大幅提高，企业运营成本降低20%。以前，其鲜奶日产量余吨，需要余名工人，而现在日产量余吨，只需要不到名工人。同时，公司产品研制周期也缩短了12%，智能工厂既避免了人员的误操作，又减少了外部污染，食品安全保障能力提升，从源头上提高了乳制品的品质。（青岛日报社/观海新闻记者刘琴）
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