齐鲁晚报齐鲁壹点记者刘震通讯员陈凯
日前，新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂正式竣工投产，项目总投资2.25亿元，年生产液奶量超20万吨。智能工厂全面实行数字化管理，设备集中操控，实现了操作从生产现场的分离，原奶从挤奶到消费者的餐桌全程不与外界接触。
步入工厂生产车间，只见一个个桶罐耸立，管道纵横交错，传送带高速运转，生产线旁却看不到一个工人。“我们这个智能工厂自动化程度极高，堪称由储料罐、加工设备通过管道连接构成的无人工厂，车间里20条生产线、60个品种的乳制品并线生产丝毫无误。”青岛新希望琴牌乳业有限公司总经理安保森告诉记者，车间内的一条条管道，实际上均是由自动控制阀操控，根据电脑参数设定，这些控制阀可以根据不同生产环节，实现原料精准配送。
“在巴氏鲜奶普通生产车间，杀菌环节由人工按照执行工艺手动操作完成，杀菌温度的高低、时间的长短需要人为操作，难免出现偏差，而在智能工厂，通过电脑参数设定、引入高精度传感器等，实现了巴氏鲜奶杀菌的精准控制，品质自然更有保障。”安保森坦言，通过数字化转型，在提高生产效率的同时，智能工厂既避免了人员的误操作，又减少了外部污染，从源头上提高了乳制品的品质。“数字化系统不仅是生产环节的利器，而且还实现了对销售数据的实时监控，一旦出现库存不足，可及时增加发货量。”安保森表示，在智能工厂的加持下，牛奶的存储、加工过程、物料状态和质量监控实现数字化，无菌储罐中的牛奶状况实时显示并反馈到操作终端，产品焕新的步伐不断加速。
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